2018年4月10日-11日，由新世纪水泥导报杂志社举办的以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“第四届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”在成都成功举办。《新世纪水泥导报》第三届编委会委员、粉磨专家刘子河博士以《水泥工业粉磨技术发展现状与展望 》为题作主题报告。他首先强调，粉磨技术发展的目的是降低生产成本，而不是降低建设成本。然后从生料、煤粉制备到水泥、矿渣粉磨系统技术的应用现状出发，详细介绍了当前各类粉磨系统优化改造升级的技术创新和取得的可喜成果。最后，他分析了水泥工业粉磨技术发展的方向，并阐述个人的观点。
(图片来源： 微信号-水泥了望台 )
（1）生料立磨外循环系统改造技术。立磨和辊压机同属于料层粉磨机理，粉磨所需的功率大致相同 。但立磨是依托气力提升到内置选粉机对物料进行分级，而辊压机是将物料通过机械提升进入外循环设置的选粉机分级。两者的主要区别是由此而带来的风机消耗功率不同，同等情况下，气力提升的功率几乎是机械提升的2倍。把现有的立磨生料系统内循环，改成和辊压机系统一样的外循环方式，不用将立磨更换成辊压机，即能达到和辊压机生料终粉磨系统几乎同样的能耗效果，投资小，建设周期短。
（2）立磨水泥终粉磨系统采用外循环系统的设想。刘子河博士在分析生料立磨外循环系统改造技术的节电优势后，阐述了立磨水泥终粉磨系统采用外循环系统设想的理论和实践依据，并指出可以在吨水泥电耗27~28kWh的基础上进一步降低2~3kWh/t。
（3）水泥粉磨电耗降至20kWh/t的高效粉磨设备组合工艺。刘子河博士首先介绍了中联水泥提出的方案：在已取得的吨水泥电耗26kWh的基础上，引进陶瓷球、振动筛、节能风机、永磁电机、在线分析仪及自动控制、能源管控系统，力求实现水泥粉磨电耗20kWh/t的目标。对此，刘博士强调，这样的努力肯定会有收获，但一定要用可比电耗来评价。随后，刘博士介绍了水泥粉磨电耗降至20kWh/t的高效粉磨设备组合工艺方案。
（4）立磨粉磨参数机构的优化：立磨要强化粉磨边界条件，提高料层粉磨效率；合理设计研磨机构形状，提高颗粒的整形效果。
（5）辊压机的粉磨参数机构的优化：辊压机通过辊径宽比的合理匹配，提高其压力区的效率；开发新型挡板，强化边界的研磨效率；开发新型辊面，提高剪切整形功能，提高颗粒整形功能。
（6）开发专家控制系统，其关键技术包括：基于模糊控制理论，进行非线性模型预测和过程控制；构建专家知识库，汇聚优秀工艺专家和优秀操作员的经验知识；通过自学习，扩充专家知识库；主元分析方法，确定磨机系统关键控制变量；基于多线程的数据采集技术、海量数据处理及数据挖掘技术、软测量技术，实现对测不到和测不准数据的获取；基于多目标优化技术和决策控制理论，实现磨机的最优化运行。
