压辊磨是根据料床粉磨原理设计而成的。两个辊子作慢速相对运动，其中一个辊固定，另一个辊作水平方向的滑动。物料（粒度≤50mm）由高压辊磨上部连续喂入并通过双辊间的间隙受压而粉碎。其主要特点：由于高压辊磨的高压负荷通过双辊直接传递到被粉磨的物料料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压、磨剥使其变形、粉碎，因此具有很高的粉碎效率，通过物料的循环、分选，可实现物料半终粉磨及终粉磨，其终粉磨成品细度可到-100目~-200目。
1）主机架为框架结构件，大大降低机架制造成本、便于安装、调试、检修和维护等。
2）密封壳体的设计能快捷简便的对辊子进行检修。
3）主轴承采用调心滚子轴承，具有承载力大、寿命长的特点，并采用集中干油润滑保证其良好的润滑效果。
4）进料装置采用快捷的电动调节阀板，调节物料进料状态，减小气振；多自由度调节的进料装置侧板有效的防止辊端漏料和卡料。
5）针对矿石易磨性较差的特点，研发了硬质合金柱钉辊面，有效的减少了辊面的磨损，大幅度提高了辊面的寿命。
6）设置自动纠偏系统，解决了因来料不稳使辊缝偏差过大导致设备频繁起停问题，实现了设备高效、稳定、连续运转，保证了整个粉磨系统的运转效率。
7）液压系统具有超压快速卸荷、失压快速复位、独立缓冲措施等特点，在提供稳定粉磨压力的同时减轻异物对辊面的损伤，保护设备安全运行。
8）所有关键零部件均进行有限元分析计算，提高设备的可靠性。
高压辊磨的关键技术—柱钉辊面
l 碳化钨为基体的粉磨冶金柱钉硬度高，耐磨性好
l 钉与钉之间形成料垫自磨层有效的保护母材，大幅度提升辊套寿命
l 科学的配置柱钉与柱钉孔的配合使得柱钉更换方便
l 使用寿命可达10000-20000小时（根据矿石性质而定），维护成本低
l 科学的排布柱钉的数量、形式以及间距，使辊面更容易形成自磨层
l 有效的解决了辊边的磨损问题
l 专业的加工设备，提高加工精度，减小加工周期
