BRM 型立磨
BRM 型立磨的研磨原理：具有独特剪切机理的磨辊，在外加压力的作用下，和磨盘组成研磨机构对中心落下的物料进行挤压。由于锥形磨辊的宽度上具有一定的速度差形成剪切力，加上料层的波动产生的冲击力，使得物料得以高效被磨碎。磨盘边缘吹上的风使一部分粗颗粒重新回答磨盘再磨，一部分排出进入外循环。细颗粒被带到选粉机进行分选，不合格的颗粒又落回磨盘再磨。
BRM 型立磨的主要结构：主要由分离器、磨机壳体、摇臂总成、磨辊总成、磨盘总成、风室、检修平台、基础框架、磨机底座、传动装置、液压系统、润滑系统等组成。
BRM型立磨主要特点
1) 适应性广：水泥生料、水泥、冶金渣（矿渣、钢渣、镍渣、磷渣等）、无烟煤、烟煤、石油焦、石灰石、耐火材料、各种金属分金属矿、金属选矿尾矿等粉磨。
2) 可研磨水分较高的物料，如矿渣和粉煤灰最大达到25%。
3) 高效研磨结构：平盘锥辊研磨结构，实现物料渐进式啮入，使得粉磨高效平稳可靠。
4) 选粉机轴承具有冷风自吸式冷却装置，大大延长选粉机轴承的使用寿命。
5) 磨辊独立加载，互不影响，有效抑制振动。
6) 启动和停止时，磨辊自动落下和抬起，故可带负荷启动和停车。
7) 磨辊可利用摇臂快速翻出磨外，可在线检修。
8) 采用高效LV型选粉机，大大提高了选粉效率，且方便检修更换。
9) 可采用选粉机外置式（SOS），可有效降低水泥生料、熟料系统单位电耗，也可实现金属、非金属矿石终粉磨。
10) 磨辊和磨盘合理设计的合理速度差，使得对湿粘物料不粘辊。
11) 原料如磨粒度最大可达到辊径的5%，大型磨机入磨粒度最大可达到120mm以上。
12) 粉磨机构可采用加水方式，可实现矿石物料的湿式粉磨，大大降低选矿厂的矿石粉磨电耗。
13) 可一机多用。在粉磨过程中，可以在不停机的情况下进行产品品种切换，也可实现不同种物料的切换。
本公司产品型号的定义：BRM（X） B：博恒泰达标志，R：辊式，M：磨机。X=R：生料磨，X=S：冶金渣，X=C：煤立磨，X=K：水泥磨，X=L：石灰石磨，X=M：矿石磨 等。
BRMR生料立磨
水泥生料是以石灰质原料为主及一些辅助原料以一定配比组成的混合料，其水分、粒度、易磨性及磨蚀性均受原料来源影响而波动较大，BRM 生料立磨就是针对这类原料或类似矿石所开发的具有较强适应性的产品。生料磨在选型前必须先通过实验或实践确认原料的易磨性。
BRMS矿渣(钢渣) 立磨（其他冶金渣可参考）
矿渣高炉炼铁熔融的矿渣在骤冷时，来不及结晶而形成的玻璃态物质。呈细粒状。熔融的矿渣直接流入水池中冷却的又叫水淬矿渣，俗称水渣。矿渣经磨细后，是水泥的活性混合材料。近年来，随着BRMS国产矿渣立磨在国内的普遍推广，立磨粉磨矿渣电耗低、操作、工艺流程简单的诸多优点，使其成为矿渣粉磨的必选设备。
1) 矿渣水分含量高、喂料粒径小、粘度大、传统进料方式极易造成堵料，往往由此造成磨机停产维护，BRMS型矿渣立磨采用螺旋铰刀进料，其强制进料的方式不仅有效防止了堵料现象的发生，还充分节省了皮带长度和回料提升机高度，节省了工艺生产线长度，减少了系统投资和电耗。
2) 由于矿渣难磨且成品细度要求较高，采用了更高的磨辊压力，为此进行辊轴与磨盘夹角独特设计，使产品达到最佳的细度。选用国际品牌堆焊材料，使设备运转率更高，大大延长易损件寿命。
3) 可粉磨含水分高达25%的矿渣。
BRMC型水泥熟料立磨
随着辊式立磨的高效性、系统工艺流程及操作简单、细度控制的灵活性得到广泛的认可，立磨粉磨熟料逐渐取代传统工艺，成为水泥生产线熟料粉磨的主流设备之一。
Ø 颗粒分布介于圈流球磨和开流球磨之间。
Ø 水泥的标准稠度需水量多数在25-26.5%之间。
Ø 水泥的凝结时间在合理的范围内。
Ø 水泥的强度与球磨机相当。
Ø 混凝土的塌落度较高，有良好的工作性能。
Ø 已经得到了行业的高度认可。
BRMC系列煤立磨
BRML系列石灰石立磨：产品细度325目45μmR 10~12 %
